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              專業從事金屬粉末注射成型(MIM)
              和粉末壓制(PM)產品的研發,
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              中企動力  百度   注成粉末

              MIM工藝

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              流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性,來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。 

              流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結)來實現零部件的生產,針對產品特性決定是否需要進行表面處理。

               

              混料

              ㈠ 混料

              混合過程在一個專門的混合設備中進行,加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑,然后放到機器里面擠壓成條形,切成顆粒狀(稱為原料),這些原料顆粒能夠直接放到注塑機里進行注射成型。 

              成型

              ㈡ 成型

              注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。只是模腔尺寸設計時,要考慮到產品在燒結過程的收縮率。 每種金屬材料的收縮率是已知的,精確的。 

              脫脂

              ㈢ 脫脂

              脫脂是將成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。 

              注成公司目前有脫脂燒結一體機,即成型零部件的脫脂和燒結在一臺機器設備中自動完成。

              燒結

              ㈣ 燒結

              經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的燒結爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。 

              粘結劑被完全清除后,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。 MIM零件的高密度化是通過高的燒結溫度和長的燒結時間來達到的。從而大大提高和改善零件材料的力學性能。

               

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              MIM工藝
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